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9 décembre 2012 – Norman Joseph Woodland, inventeur américain (code-barres)

A Brief History of the Barcode - Welp MagazineLe guide de l’expert sur les systèmes d’inventaire de codes à barresTCS IT Wiz on Twitter: "Kudos to Norman Joseph Woodland and Bernard Silver for making our shopping lives easy! #TCSITWiz #TechPioneer https://t.co/CHb3fBnFGm" / TwitterPremier code à barres scanné optiquement par N. Joseph Woodland Norman Joseph Woodland, George Laurer, Bernard SilverJoe Woodland (1921-2012) et Bob Silver ont inventé le premier code-barres à lecture optique. Leur travail est reconnu comme le concept original de la technologie des codes à barres utilisée dans les industries à travers le spectre.  Dans l’espoir que leur idée serait développée plus avant, Woodland a accepté un emploi chez IBM en 1951. En 1973, un code-barres rectangulaire promu par IBM, après une contribution de conception substantielle de Woodland, a été officiellement adopté en tant que code universel de produit (UPC). Toutes les entreprises ont abandonné leurs propres méthodes d’identification des produits et se sont enregistrées auprès du nouveau Uniform Code Council, aujourd’hui appelé GS1 US. En utilisant le code-barres UPC, les magasins de détail pourraient contrôler les stocks plus efficacement, fournir des paiements plus rapides et plus précis aux clients et collecter facilement des informations pour les rapports marketing. How do Barcodes Work? Your Questions, Answered - LightspeedAujourd’hui, le code-barres a de nombreuses applications supplémentaires telles que le suivi des colis expédiés, les cartes d’embarquement et l’acheminement des bagages pour les voyages en avion, les billets pour les événements de divertissement, les registres des magasins tels que les registres des mariages et des bébés, l’identification des patients dans les hôpitaux et le contrôle des étages dans les entrepôts. Chaque jour, le GS1 US estime que plus de six milliards de scans ont lieu dans le monde.  Après avoir grandi à Atlantic City, Woodland a fréquenté Drexel pour son BS et l’Université de Syracuse pour son MS. Il a passé une grande partie de sa carrière chez IBM, prenant sa retraite en 1987. En 1992, il a reçu la National Medal of Technology.

L’inventeur des codes à barres Norman Joseph WoodlandBarcode Technology and 666 - End Times TruthL’invention de M. Woodland a sans aucun doute façonné le visage du commerce et de la technologie pour les décennies à venir. Selon l’  article d’hier de USA Today , M. Woodland et Bernard Silver étaient étudiants à l’actuelle université Drexel de Philadelphie lorsque Silver a entendu un cadre d’épicerie demander au doyen d’une école d’ingénieurs de guider les étudiants dans la recherche sur la façon dont les informations sur les produits pourraient être capturées à la caisse, dit la fille de Woodland, Susan Woodland. À partir de là, Woodland a abandonné ses études supérieures pour travailler sur une idée de code à barres qui capturerait symboliquement les détails d’un article, a déclaré sa fille. Un jour, Woodland a dessiné des points et des tirets en code Morse alors qu’il était assis sur la plage et a laissé distraitement ses doigts dans le sable où ils ont tracé une série de lignes parallèles. Selon sa fille, ce fut le moment d’inspiration de Woodland. Il a dit : « Au lieu de points et de tirets, je peux avoir des barres épaisses et fines. »ImageEn 1952, un brevet a été délivré pour le code de Woodland et Silver modelé sur des cercles concentriques, qui ressemblaient à un œil de bœuf. Woodland avait rejoint IBM en 1951 dans l’espoir de développer le code à barres, mais la technologie n’a pas été acceptée pendant plus de deux décennies jusqu’à ce que les lasers permettent de lire facilement le code, a déclaré la société technologique. Au début des années 1970, Woodland a déménagé à Raleigh pour rejoindre une équipe des installations d’IBM Research Triangle Park, en Caroline du Nord. L’équipe a développé un système de scanner laser à lecture de codes à barres en réponse à la demande des épiciers d’automatiser et d’accélérer les caisses tout en réduisant les coûts de manutention et de gestion des stocks. IBM a promu un code à barres rectangulaire qui a conduit à une norme pour la technologie Universal Product Code (UPC). Le premier produit vendu à l’aide d’un scan UPC était un paquet de chewing-gum Wrigley’s à 67 cents dans un supermarché de Troy, Ohio, en juin 1974, selon GS1 US. Aujourd’hui, environ 5 milliards de produits sont scannés et suivis dans le monde chaque jour, tout cela grâce à Norman Joseph Woodland. Des produits à l’épicerie aux machines avec les mises à jour d’entretien requises, les étiquettes à code à barres ont rendu la vie plus facile et plus efficace. Camcode se joint au monde pour remercier Norman Joseph Woodland pour ses réalisations dans la capture automatique de données via des étiquettes de codes à barres.ImageLe guide de l’expert sur les systèmes d’inventaire de codes à barres

Les entreprises collectent, achètent, utilisent, déplacent et distribuent de nombreux produits, biens et équipements. Le suivi de ces éléments a été un défi permanent, mais la technologie a évolué pour faciliter le travail.  Les étiquettes à code-barres , les scanners et les systèmes de gestion des stocks aident les organisations à mieux suivre leurs actifs physiques.   Les entreprises veulent créer, commercialiser et vendre des produits. La gestion des stocks au fur et à mesure que les articles passent de la création à la livraison est une partie essentielle de l’opération. Dans ce guide, nous discuterons de tout ce que vous devez savoir sur les systèmes d’inventaire de codes-barres, notamment :Bluetooth Barcode Scanner Wireless 1D 2D QR Code Reader Bluetooth Handheld Scanner for Inventory POS Terminal Bar code Scanner _ - AliExpress MobileQuelles industries gèrent l’inventaire ?

Limitations de la surveillance des stocks

Outils et technologie de gestion des stocks

Avantages d’un système d’inventaire de codes-barres efficace

Que rechercher dans un système de gestion des stocks de codes-barresHistory of the Barcode Scanner - partmarkingnewsMise en œuvre d’un système d’inventaire de codes-barres efficace

Quelles industries gèrent l’inventaire ?

Les détaillants, les fabricants, les entrepôts, les distributeurs et les entreprises de logistique trouvent que la gestion de ces systèmes est au cœur de leurs opérations. Mais à peu près toutes les entreprises se retrouvent à suivre soit les produits qu’elles vendent à d’autres, soit les équipements et autres biens qui sont essentiels à leurs opérations :

Les organismes de santé accumulent l’équipement nécessaire pour traiter et loger les patients pendant que les prestataires prodiguent des soins.

Les sociétés pétrolières et gazières doivent s’assurer que leurs produits sont acheminés de la raffinerie jusqu’à leur destination finale.ImageLes services publics ont investi des milliards de dollars dans des centrales électriques et des réseaux intelligents pour transporter l’énergie de la source à la destination.

Les entreprises de télécommunications et de câblodistribution ont posé le câblage et une large gamme d’équipements de réseau qui fournissent aux clients un accès au réseau et transportent le contenu souhaité.

Les entités gouvernementales et civiles utilisent l’équipement et l’inventaire nécessaires pour la police, les pompiers et les agences municipales.ImageLa défense est un domaine où un équipement spécialisé est nécessaire pour mener à bien la mission et doit être suivi pour des raisons de sûreté et de sécurité.

L’éducation commence par les installations où se déroulent les cours et comprend tous les équipements et fournitures du bâtiment, tels que les équipements sportifs, les manuels et les ordinateurs. Ainsi, ce ne sont pas seulement les détaillants, les entrepôts, les fabricants et les distributeurs qui doivent maintenir des inventaires précis. Chaque entreprise a des matériaux qu’elle doit suivre dans une certaine mesure.

Limitations de la surveillance des stocksHow the barcode changed retailing and manufacturing - BBC NewsLe suivi des stocks est important car le faire correctement aide les organisations à bien des égards, mais les entreprises excellent rarement dans ce domaine. Ce travail peut être négligé car la direction se concentre sur le cœur de métier et non sur la logistique interne.  De plus, les entreprises trouvent souvent le processus long et frustrant pour de nombreuses raisons. Traditionnellement, les organisations géraient leur inventaire manuellement. Ils ont saisi les informations au crayon et au papier ou dans une feuille de calcul Excel, et certains ont peut-être créé des étiquettes en papier qui ont été imprimées sur place.ImageEnsuite, l’entreprise a effectué des inventaires réguliers pour s’assurer que les méthodes de suivi papier-crayon et de feuille de calcul étaient assez précises. Le processus prenait du temps et ne présentait des informations précises que pendant une courte période (voire pas du tout), essentiellement immédiatement après la fin du comptage. De plus, les humains font parfois des erreurs, notamment lorsqu’ils comptent et suivent des centaines, des milliers et des dizaines de milliers de produits. En conséquence, la gestion des stocks est rapidement devenue une perte de productivité majeure. Les employés y ont passé beaucoup de temps mais n’ont pas créé de dossiers impeccables. Le dépannage pour découvrir la cause première d’un écart nécessitait parfois de répéter l’intégralité du processus.The History of the Bar Code | Innovation| Smithsonian MagazineLe suivi des produits a toujours été complexe et le devient encore plus avec l’émergence de spécialistes dans des domaines tels que la gestion de la chaîne d’approvisionnement, mais comme différentes entreprises tout au long de la chaîne d’approvisionnement utilisent différents systèmes informatiques, il subsistait un manque de visibilité. De plus, la circulation des marchandises est devenue plus dispersée. Les petites et grandes entreprises peuvent vendre leurs marchandises localement, dans la région immédiate, à travers le pays et même dans le monde entier. Au fur et à mesure qu’ils s’étendent à de nouveaux marchés, ils doivent s’assurer qu’ils suivent les directives locales.  R.I.P. Norman Joseph Woodland | Mad MagazineEn conséquence, l’espace de stockage est souvent mal utilisé. Une installation ou un entrepôt d’entreprise est rempli de nombreux articles : présentoirs, bannières, stands, documentation, fournitures, agencements de magasin et marchandises à diverses étapes d’assemblage. Ils sont souvent éparpillés dans les installations de stockage au lieu d’être hébergés efficacement. Une erreur de gestion des actifs fait des ravages sur la chaîne d’approvisionnement, le processus de fabrication et la livraison. Chaque fois que des problèmes surviennent, le travail est retardé, et parfois tout doit s’arrêter parce que l’équipe ne peut pas avancer alors que chaque étape du processus dépend de l’achèvement de l’étape précédente. D’autres effets d’entraînement surviennent. Les équipes sont bloquées sur un projet, ce qui retarde l’achèvement ou la livraison des produits à d’autres clients. Les entreprises doivent commander à nouveau les fournitures nécessaires. Ils se précipitent souvent pour rattraper leur retard et commettent d’autres erreurs, ce qui finit par nuire à la qualité et à l’efficacité de leur travail. Ils terminent un projet en retard et commencent le suivant en retard également. La frustration et le stress s’accumulent, créant un environnement de travail tendu.ImageLes inventaires sont inexacts. Si la commande d’un client est retardée, les plaintes auprès des représentants du service clientèle augmentent et les clients se tournent vers les concurrents. Trop d’inventaire monopolise l’espace de stockage – et le capital. Essentiellement, les inefficacités se répercutent sur la chaîne d’approvisionnement et ont un impact négatif sur les partenaires, les détaillants, les fournisseurs de services, les consommateurs et, éventuellement, les parties prenantes.Aucune description de photo disponible.Outils et technologie de gestion des stocks

Mais la gestion des stocks devient beaucoup plus simple en raison des progrès de la technologie. Des solutions telles que les étiquettes à code- barres, les étiquettes d’inventaire et les étiquettes de contrôle des stocks aident les entreprises à mieux comprendre et contrôler leurs marchandises.  Une étiquette de code -barres est une représentation visuelle d’un article. En règle générale, le code comporte des chiffres, des lettres et des symboles, avec des caractères codés en noir et blanc.  Un système de gestion des stocks à code-barres attribue un identifiant distinct à chaque produit ou équipement. Par conséquent, une entreprise peut associer plusieurs points de données au nombre, y compris le fournisseur, les dimensions du produit, le poids et même des données variables, telles que le nombre en stock.   Le numéro d’identification est stocké dans une base de données et le système utilise des scanners pour documenter et suivre où va l’article, s’il a été utilisé et d’autres données. Au fil des ans, un certain nombre de normes ont évolué pour établir comment les codes ont été construits et ce qu’ils signifient afin que les scanners comprennent ce qu’ils regardent et ce qu’ils voient.

La technologie s’est améliorée et est devenue plus intelligente. De nos jours, les entreprises disposent de plus d’informations que jamais auparavant. Outre les informations d’identification de base de l’actif, son historique comprend l’entretien et les réparations, le fournisseur d’origine, son emplacement actuel et l’emplacement prévu. Un autre avantage est que les étiquettes à code-barres se sont adaptées aux conditions du monde réel. Ils tiennent désormais compte de variables telles que l’exposition à des conditions météorologiques difficiles, aux caustiques et aux produits chimiques. Par conséquent, différents types d’étiquettes à code-barres ont vu le jour pour divers cas d’utilisation :

Les étiquettes Foil Metalphoto® sont recouvertes d’une surface antiadhésive pour repousser la peinture, les acides, les caustiques forts et d’autres produits chimiques.

Les étiquettes rigides Metalphoto® sont conçues pour résister aux environnements les plus difficiles, utilisées pour les applications de suivi en intérieur et en extérieur, et durent souvent des décennies.Newton Consulting on X: "Wrigley owned by Mars, Incorporated is the largest manufacturer and marketer of chewing gum in the world. Wrigley's gum was the first product ever to have a barcodeLes étiquettes en polyester Premium sont conçues pour marquer et identifier clairement les actifs intérieurs, tels que l’équipement de bureau.

Les étiquettes en polyester inviolables comprennent des étiquettes adhésives en polyester blanc brillant qui révèlent un message « ANNULÉ » sur l’actif et lorsque l’étiquette est retirée de sa surface de contact. Ils gardent les articles sensibles clairement marqués et sécurisés.

Les étiquettes en polyester en deux parties sont livrées avec un numéro d’identification correspondant à attacher aux dossiers d’une entreprise.

Les étiquettes en vinyle destructibles sont conçues pour être difficiles, voire impossibles, à retirer en un seul morceau. L’étiquette se fracture si elle est altérée.

Les étiquettes et étiquettes en vinyle fonctionnent bien pour l’étiquetage intérieur.

Les étiquettes en plastique amovibles sont des étiquettes en polypropylène à orientation biaxiale qui sont doublées d’un adhésif d’application amovible qui peut être retiré ou repositionné proprement.

En plus des nombreux choix, les fournisseurs collaborent avec les clients pour créer des étiquettes à code-barres pour leurs applications uniques. Par exemple, Camcode a travaillé avec Displays2go pour développer des étiquettes de rack en polyester personnalisées pour leur entrepôt. En plus des étiquettes de rack standard, les deux ont conçu une solution pour une lecture facile des racks hauts et bas. Plutôt que de demander aux employés de se baisser pour atteindre des racks très bas ou de s’étirer pour atteindre des racks plus hauts, ils ont déployé un système de double étiquetage. Dans ce cas, une étiquette de rack avait une certaine couleur et une flèche qui pointe vers le bas pour un niveau inférieur et une couleur différente avec une flèche qui pointe vers le haut pour les niveaux supérieurs. L’étiquetage facilitait la numérisation pour les employés et entraînait moins d’erreurs car les différentes couleurs identifiaient clairement les différents niveaux.

Avantages d’un système d’inventaire de codes-barres efficace

Marquer l’équipement avec des codes-barres et déployer des scanners et un logiciel de gestion des stocks est une bonne décision commerciale. La mise en place d’un système complet de suivi des actifs  pour un meilleur contrôle des stocks présente des dizaines d’avantages :

Améliorer le suivi de localisation 

En fin de compte, l’objectif de ces technologies est d’obtenir plus de visibilité sur les flux de travail de l’entreprise. Les étiquettes de code-barres améliorent la gestion des stocks en améliorant le suivi et la précision des stocks.

Améliorer les rapports

De nos jours, les entreprises collectent plus d’informations que jamais auparavant. En soi, la collecte de données n’a que peu de valeur. Mais une fois que les données d’inventaire sont stockées dans une base de données centrale, les entreprises disposent d’un nombre pratiquement infini de possibilités pour les exploiter. Par exemple, l’exportation de données vers une feuille de calcul pour une analyse sophistiquée dans un autre programme se fait facilement. Les particuliers peuvent trier les actifs par catégorie et analyser la durée de vie prévue par rapport à la durée de vie réelle. Ils peuvent utiliser ces informations pour déterminer quel équipement du fournisseur est supérieur. Les projections financières deviennent plus précises car elles sont basées sur les actifs qui nécessitent un remplacement ou un entretien important sur une période spécifique. En somme, l’abondance de données à portée de main améliore la prise de décision.

Automatisez les processus manuels 

La gestion des stocks est un problème majeur pour de nombreuses organisations, dont les processus obsolètes et la documentation manuelle ralentissent le processus. Les étiquettes d’inventaire à code-barres permettent d’automatiser de nombreux processus d’inventaire qui seraient autrement longs et inefficaces. Les processus automatisés soulagent les employés d’un travail souvent répétitif et banal, ce qui leur fait gagner un temps considérable qu’ils peuvent consacrer à des activités à plus forte valeur ajoutée. L’automatisation réduit également les erreurs humaines dans la documentation.

Gagner du temps

Les nouvelles fonctionnalités transforment la gestion de la production de réactive à proactive. Traditionnellement, les entreprises géraient par derrière : s’appuyant sur des informations historiques pour comprendre les performances et apporter des changements. Désormais, ils gèrent de manière proactive, disposant des informations en temps réel, de sorte qu’ils s’adaptent à la volée.

Rationaliser les comptages d’inventaire

Ces nouvelles solutions n’élimineront pas le besoin d’inventaires et d’audits périodiques, mais elles rendront le processus plus simple et moins fréquent. Sans étiquettes d’inventaire, les entreprises commencent le processus à l’aveugle : elles n’ont que peu ou pas d’informations sur ce qu’elles utilisent. Avec lui, ils n’ont pas à passer autant de temps à compter les ressources manuellement. Au lieu de cela, ils scannent rapidement leur inventaire et vérifient son exactitude.

Améliorer la tenue des dossiers

Les entreprises doivent conserver des registres pour diverses réglementations de conformité, telles que les rapports financiers et fiscaux. Ils doivent savoir combien d’inventaire ils avaient sous la main à différents moments. Les codes-barres améliorent la visibilité, réduisant le temps nécessaire pour calculer ces détails importants.

Améliorer les prévisions

Trop d’inventaire entraîne des déchets et augmente les frais généraux pour le stockage à long terme. Les libellés vous permettent de suivre facilement les points de données autour de votre inventaire et de prévoir plus précisément diverses variables, telles que la quantité d’inventaire nécessaire pour les prochaines semaines, le mois suivant ou le trimestre à venir.

Devenir plus rentable

Une meilleure visibilité des actifs fournit aux entreprises des images plus précises et plus opportunes de leur flux de matériaux. Ils peuvent ajouter d’autres éléments si nécessaire et trouver des moyens d’atténuer l’impact de tout retard. La visibilité leur permet de mieux planifier le personnel et de maximiser les retours sur leurs coûts de main-d’œuvre.  L’analyse avancée des données leur fournit des projections précises, ce qui réduit les coûts du système. Essentiellement, ces capacités améliorent les résultats en utilisant plus efficacement les ressources de l’entreprise.  En raison des nombreux avantages, le marché des scanners de codes-barres est en croissance : il était évalué à 6,34 milliards de dollars en 2020 et devrait croître à un TCAC (taux de croissance annuel composé) de 7,5 % de 2021 à 2027, atteignant près de 10,52 milliards de dollars.

Que rechercher dans un système de gestion des stocks de codes-barres

Chaque entreprise a besoin d’un système de gestion des stocks de codes à barres. De quelles fonctionnalités devraient-ils avoir besoin ?

Intégration large

Les systèmes de codes à barres fournissent des informations à un certain nombre d’autres applications : systèmes de fabrication, systèmes de gestion d’entrepôt et solutions de gestion des installations. Le système doit disposer d’une large gamme d’interfaces de programmation d’applications (API) ouvertes qui se connectent aux principales solutions.

Facile à numériser 

Le système de codes-barres doit être flexible. La solution doit prendre en charge le balayage d’angle qui peut être lu à des distances de quelques dizaines de pieds, comme les étiquettes de code-barres d’entrepôt rétro-réfléchissantes.

Mise en œuvre d’un système d’inventaire de codes-barres efficace

Les entreprises s’appuient sur une grande variété d’équipements pour fonctionner correctement. La gamme comprend des articles utilisés en interne ainsi que des produits qu’ils livrent aux clients. Le suivi des articles au fur et à mesure qu’ils se déplacent à travers différents cycles a été difficile, mais de nouvelles solutions de codes-barres rationalisent le processus. Ils offrent aux entreprises une plus grande visibilité sur leurs processus commerciaux, réduisent le gaspillage de la chaîne d’approvisionnement et améliorent les marges bénéficiaires, ce qui rend l’entreprise plus formidable.  Les entreprises manquent souvent de l’expertise nécessaire pour déployer ces solutions et ont besoin de l’aide d’experts tiers. Camcode offre des services complets de gestion des stocks fournis par une équipe expérimentée à la pointe de l’industrie. Vous obtiendrez une analyse experte de vos applications et de vos besoins pour vous aider à développer une solution de suivi des actifs entièrement personnalisée pour une meilleure gestion des stocks. Contactez Camcode dès aujourd’hui pour en savoir plus.

https://www.camcode.com/blog/the-experts-guide-to-barcode-inventory-systems/

https://www.camcode.com/blog/bar-code-inventor-norman-joseph-woodland-dies/

https://www.invent.org/inductees/n-joseph-woodland

7 octobre 1952 – Les premiers pas…du code barre

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