Marvin Pipkin, travaillant pour la compagnie General Electric, invente l’ampoule «givrée»
Les avantages sont qu’elle produit une lumière diffuse et ramasse moins la poussière.
Marvin Pipkin (18 novembre 1889 – 7 janvier 1977) était un chimiste américain. Pendant son séjour dans l’armée américaine, il a travaillé sur des masques à gaz. Dans sa vie civile, il a inventé un procédé de givrage de l’intérieur des ampoules à incandescence pour réduire l’éblouissement aigu et diffuser la lumière. Il a ensuite fait de nombreuses autres inventions et améliorations innovantes de l’ampoule.
Début de la vie Famille 
Le quatrième de six enfants, Pipkin est né le 18 novembre 1889, juste au sud de Lakeland, en Floride, dans une communauté appelée Christina. Ses parents étaient Daniel M. Pipkin et Sarah Catherine (Moore) Pipkin. Daniel, son père, possédait une plantation d’agrumes et était agriculteur. [1] Il s’est marié avec Kathryn Patricia Enright (1896–1957) le 21 juillet 1919 ; ils ont eu trois filles. Il parlait avec un accent méridional prononcé.
Éducation
Il a fréquenté l’école élémentaire de Lakeland et est diplômé de l’école secondaire Bartow à Bartow, en Floride. Un de ses camarades de classe a noté que ses connaissances en chimie étaient plus que tout le reste de sa classe réunies.
Milieu de la vie Pipkin s’est enrôlé dans l’armée à Jacksonville, en Floride, le 5 novembre 1917.
Masques à gaz 
Parce que les Allemands utilisaient des gaz létaux comme arme pendant la Première Guerre mondiale, la recherche sur les masques à gaz pour la protection des soldats et du public avait une priorité élevée. Avec son expérience en chimie, Pipkin a été affecté au département de défense contre les gaz de l’armée au Nela Park de General Electric à Cleveland.
Les principes incarnés dans les innovations des masques à gaz de Pipkin sont restés en usage tout au long du XXe siècle. Il a été promu au « rang supérieur de maître ingénieur ».
Parc Nela
Il est resté à Nela Park après la guerre et a travaillé dans le département de développement des ampoules de General Electric.
Innovations en matière d’ampoules
Le public a estimé que l’éblouissement des lampes à incandescence claires et transparentes dégageait une dureté qui n’était pas souhaitée par la plupart des gens. Un autre effet secondaire était qu’il était difficile de voir les objets à proximité immédiate de la lampe. Ils voulaient une lampe qui avait une lumière plus douce sans éblouissement. En 1920, General Electric a développé une ampoule de 30 watts qui avait une gravure extérieure comme effet de givrage pour la lampe électrique. Il diffuse efficacement la lumière pour la rendre plus douce ; cependant, il a diminué la lumière produite de 15 à 25 %. Un autre problème avec la lampe était que les fluorures se détachaient dans l’étanchéité de la lampe et attaquaient le filament de tungstène. La gravure externe de l’ampoule du globe l’a affaiblie. La surface extérieure rugueuse accumulait la poussière et la saleté et était difficile à nettoyer. Les globes de l’ampoule étaient cassants et se cassaient souvent avec une manipulation ordinaire.
Lorsque Pipkin est allé travailler pour General Electric, il s’est vu confier la tâche « impossible » de trouver un moyen de givrer les ampoules électriques à l’intérieur sans affaiblir la résistance du verre. Ne sachant pas que sa mission était une sorte de plaisanterie, il s’est attelé à la tâche comme si c’était quelque chose qui pouvait être fait et qui avait été fait auparavant. En 1925, Pipkin a produit un processus de gravure à l’acide innovant pour l’intérieur du globe d’une lampe électrique afin qu’il ne détériore pas le globe en verre de la lampe. 
Cette idée d’avoir un deuxième traitement pour lisser la texture à grains fins jusqu’aux fossettes est né par accident. Pipkin nettoyait souvent les bulbes expérimentaux avec une autre solution d’acide, mais dans une solution plus faible. S’il laissait l’ampoule remplie reposer pendant un certain temps avec cette solution plus faible, cela nettoierait la gravure précédemment effectuée et rendrait le globe de verre transparent à nouveau. Cela a sauvé les ampoules afin qu’elles ne soient pas jetées et qu’elles puissent être expérimentées à nouveau. 
Un jour, alors qu’il versait la solution la plus faible dans une ampoule, le téléphone a sonné. En train de répondre au téléphone, il a accidentellement renversé l’ampoule avant qu’elle n’ait eu le temps de finir de nettoyer la gravure précédente. Lorsqu’il est retourné à son travail, il a accidentellement fait tomber l’ampoule de verre de l’établi et l’a jetée sur le sol. À sa grande surprise, il ne s’est pas brisé, comme le faisaient normalement les ampoules gravées, mais rebondit plusieurs fois puis roula sous l’établi. Pipkin a été surpris de constater que le verre de l’ampoule était en quelque sorte devenu beaucoup plus résistant. Il s’est avéré qu’un court bain dans la solution de nettoyage la plus faible, retirée avant qu’elle n’ait eu la chance d’éliminer la gravure, a provoqué la gravure du premier traitement de givrage pour former des fossettes dans la gravure, qui ont renforcé le verre.
Pipkin a ensuite fait une démonstration de l’intégrité des ampoules à son superviseur chez General Electric. Il a présenté à son superviseur six ampoules qui avaient été givrées à l’intérieur. Certains n’ont eu qu’une seule application d’acide et d’autres avec son innovation de deuxième traitement renforcé, renforçant le globe de verre. Il posa les ampoules sur le bureau de son superviseur, debout sur leurs culots vissés. Il a renversé les trois premiers, un à la fois, pour simuler la chute d’une ampoule d’une petite hauteur. Il s’agissait des bulbes traités avec l’application originale d’un seul acide et, comme prévu, les trois bulbes se sont brisés. Il a ensuite renversé les trois ampoules restantes, qui ont été trempées avec son nouveau traitement à l’acide en deux étapes. Ils sont restés ininterrompus, à la grande surprise de son superviseur.
Puis, pour démontrer davantage l’efficacité de son processus de trempe, Pipkin a pris des ampoules qui ne s’étaient pas brisées et les a laissés tomber à nouveau, cette fois leur permettant de tomber sur le sol du bureau. Les ampoules rebondirent sur le sol, et s’installèrent sans se casser. Cela a démontré l’innovation de Pipkin d’un processus de gravure à l’acide en deux étapes pour givrer l’intérieur d’une ampoule en verre et créer un globe en verre solide. La nouvelle ampoule givrée de Pipkin a révolutionné l’industrie, permettant la fabrication d’ampoules givrées, qui diffusaient la lumière sans perdre beaucoup d’intensité, et étaient suffisamment solides pour être commercialement viables. Il a continué à faire beaucoup d’innovations à l’ampoule et deux décennies plus tard a développé l’ampoule blanche molle.
Pipkin en 1947 a inventé une version améliorée du processus avec un revêtement de silice qui a remplacé le processus de gravure à l’acide interne. Le revêtement de silice interne mince de fumée de 1947 a duré 30 ans et portait le nom commercial de Q coat. L’ampoule Deluxe Soft-White de 100 watts a été fabriquée à partir de cela. Pipkin est également crédité d’avoir perfectionné l’ampoule du flash photo avec plusieurs brevets. Outre l’ampoule givrée, Pipkin a inventé ou amélioré de nombreux autres produits au cours de sa carrière chez General Electric, y compris l’ampoule Deluxe-White de 100 watts de la série des ampoules à lumière douce. Ceux-ci ont été notés dans des articles du magazine Time, du magazine Newsweek et du Saturday Evening Postmagazine, ainsi que dans des revues scientifiques.
Marvin Pipkin(18 novembre 1889 – 7 janvier 1977)
Marvin Pipkin est surtout connu comme l’inventeur du givrage intérieur des ampoules pour lampes à incandescence, qui a été développé en 1925, ainsi que du procédé amélioré « Q-coat », développé en 1947, qui consistait en une application de silice à l’intérieur d’une ampoule. Marvin Pipkin est né dans la région de Christina au sud de Lakeland, en Floride, et avait un accent Dixie prononcé. Il était le fils de David M. et de Catherine (Moore) Pipkin. Son père était agriculteur et propriétaire de bosquet et a planté les premiers agrumes dans les régions de Medulla et Christina. Pipkin a fait ses études primaires à Lakeland et ses études secondaires à l’Institut Summerlin de Barlow. L’un de ses camarades de classe de Summerlin se souvenait de Marvin comme d’un garçon timide, maladroit, aux cheveux blonds et aux taches de rousseur qui connaissait plus la chimie que tout le reste de la classe réunie. Après avoir obtenu son diplôme d’études secondaires, Pipkin a rejoint une entreprise de prospection pendant un an, puis a travaillé, pendant une courte période, à l’International Agricultural Corp., plus tard connue sous le nom d’International Mineral and Chemical Corp. of Barlow.
Pipkin a fréquenté l’Alabama Polytechnic Institute (API) et a obtenu un baccalauréat ès sciences en génie chimique de cette institution en 1913. Après avoir travaillé dans des laboratoires d’engrais et de phosphate à Barlow pendant un an, il est retourné à l’API et, en 1915, a obtenu une maîtrise. Le 5 novembre 1917, Pipkin s’enrôle dans l’armée à Jacksonville. Parce que les Allemands avaient introduit des gaz toxiques dans la guerre, il était nécessaire que des personnes ayant une formation en chimie travaillent sur des masques à gaz. 
Pipkin est entré au département de la défense contre les gaz en tant que soldat et a été affecté aux laboratoires de General Electric à Nela Park à Cleveland. L’une des premières découvertes issues du laboratoire Nela est due à Pipkin. Il a découvert que l’activité du charbon de bois pour le phosgène (un liquide hautement toxique) pouvait être considérablement augmentée par l’introduction de dioxyde de manganèse hydraté dans celui-ci. Les découvertes et la compréhension ultérieures ont conduit à des déterminations précises de l’effet de l’eau sur l’absorption des gaz par le charbon de bois. Pipkin a atteint le grade de maître ingénieur, grade supérieur. Après son service, il est resté à Nela pour travailler dans le laboratoire de développement de lampes.
L’éblouissement des lampes à incandescence était quelque chose que beaucoup de gens voulaient réduire. Une technique courante utilisée sur les premières lampes à incandescence consistait en une gravure à l’acide extérieure sur l’ampoule. Cependant, un tel processus a conduit à une résistance remarquablement réduite de l’ampoule. La surface externe rugueuse était également encline à attirer la poussière et la saleté, et provoquait une réduction marquée du rendement lumineux pendant la durée de vie de la lampe. En 1925, Pipkin a développé l’intérieur givré lampe de manière à ne pas affaiblir le verre (brevet américain 1 687 510). C’était un processus qui était standard pendant environ 70 ans, mais plus récemment, il est mal vu en raison des grandes quantités d’acide fluorhydrique nécessaires. 
L’élimination de l’acide usé est aujourd’hui inacceptable pour l’environnement, et les coûts associés à la neutralisation des déchets ont rendu le processus généralement prohibitif dans la plupart des pays du monde. Cependant, en 1947, Pipkin a également développé un processus de diffusion d’ampoule encore amélioré, connu sous le nom de Q-coat, qui a été réalisé au moyen d’un revêtement intérieur de fines particules de silice sur l’ampoule (brevet américain 2 545 896). Cela est rapidement devenu la technique préférée en Amérique et les soi-disant ampoules « Soft White » ont rapidement remplacé les anciens types intérieurs givrés. Cependant, dans le reste du monde, le processus de givrage intérieur dit « perle » a eu cours, et les ampoules revêtues de silice étaient réservées aux lampes décoratives et à prix élevé. L’image ci-dessus montre Pipkin tenant un échantillon de chacun de ses développements.
Le procédé Q-coat a été remplacé par le procédé « E-coat » ou procédé électrostatique plus économique dans les années 1970.
Il a pris sa retraite de Nela Park en 1954 et s’est réinstallé dans sa ville natale de Lakeland. Il avait épousé Kathryn Patricia Enright (décédée en 1957) le 21 juillet 1919 et ils eurent trois enfants. Pipkin est décédé à l’hôpital général de Lakeland en 1977 après un long combat contre le cancer.
Ampoule dépolie à l’intérieur 
En 1928, un brevet américain a été délivré pour la première ampoule électrique givrée à l’intérieur avec une résistance suffisante pour une manipulation commerciale. L’inventeur, Marvin Pipkin, a travaillé au département des lampes à incandescence de la General Electric Company, Nela Park, Ohio. Les avantages du givrage de l’intérieur d’une ampoule (par rapport à l’extérieur) sont moins d’absorption de lumière et moins d’accumulation de poussière. Les processus de gravure précédents avaient tendance à affaiblir le verre car les piqûres gravées à la surface étaient fortement inclinées. Il a pu produire des fosses arrondies en traitant l’ampoule avec une solution de gravure plus faible ou une solution forte utilisée pendant une durée plus courte.
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http://www.lamptech.co.uk/Documents/People%20-%20Pipkin%20M.htm
https://military-history.fandom.com/wiki/Marvin_Pipkin
https://todayinsci.com/10/10_16.htm#event